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dry quenching

幹法熄焦及余熱發電

         幹法熄焦及余熱發電系统以惰性气体氮气为载体,通入干熄炉内冷却炽热焦炭,使焦炭由1000℃冷却至180℃以下,循环的惰性热气体热量经回收后,产生蒸汽用于发电。该技术在热能回收利用、减少污染排放及改善焦炭质量等方面显著优于湿熄焦。

工藝流程

        装满红焦的焦罐由电机车牵引至提升井架底部,提升机将焦罐提升并送至干熄炉炉顶,通过带布料器的装入装置将焦炭装入干熄炉内。在干熄炉中焦炭与惰性气体直接进行热交换,焦炭被冷却至180℃以下,经排焦装置卸到带式输送机上,然后送往焦处理系统。

       循环风机将冷却焦炭的惰性气体从干熄炉底部的供气装置鼓入干熄炉内,与红热焦炭逆流换热。自干熄炉环形气道排出的高温热循环气体,经一次除尘器除尘后进入干熄焦锅炉换热,温度降至约160-180℃。由锅炉出来的冷循环气体经二次除尘器除尘后,由循环风机加压,再经副省煤器换热冷却至约130℃,再进入干熄炉循环使用。干熄焦锅炉产生的蒸汽,送至汽轮机发电系统进行发电。

 

干熄焦及余热发电工藝流程图

系統構成

焦處理系統:由帶式輸送機、通廊、焦炭緩沖倉、轉運站等組成,實現冷焦儲藏及轉運的功能;

熄焦工藝系統:由紅焦運輸裝置、裝入裝置、幹熄爐本體、排出裝置、供氣裝置等組成,實現熾熱焦炭的運輸、裝入、冷卻、排出及循環氣體的供給、分配、淨化等;

熱力系統:由余熱鍋爐、鍋爐給水泵、除鹽水站、除氧器、水泵間等組成,實現高溫循環氣體與鍋爐水的熱交換,得到連續穩定的、高品質的蒸汽,供發電系統進行發電;

發電系統:由汽輪機、發電機、輔機系統等組成,實現利用蒸汽熱能發電的目的;

供配電系統:由高低壓配電室、變壓器室、綜合電氣室等組成,實現對幹熄焦系統的設備供電和電氣自動化控制集成,並將幹熄焦發電機産生的電力並網外供。

通風除塵系統:由除塵地面站、料倉、煙氣淨化、輸灰系統等組成,具有將幹熄焦裝置各放散點所産生的高、低溫含塵煙氣,進行收集、除塵、粉塵回收的功能;

給排水系統:主要由循環水泵房、冷卻塔、各子系統的給排水管道等組成,爲發電系統提供循環冷卻水,同時爲系統內的其他子系統提供各種工藝用水及生活用水。

技術特點

幹熄爐采用較小高徑比,降低循環氣體的阻力,減少循環氣體量,生産成本低;

爐頂料鍾式布料器,克服裝入焦炭粒徑偏析及料位高差,循環氣體流速均勻;

余熱鍋爐采用膜式水冷壁,提高熱效率;管道采用防磨技術,增強耐磨性能,延長鍋爐使用壽命。