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Coke oven dust removal

焦爐除塵

        焦炉在装煤和出焦过程中,在装煤孔和出焦处产生大量的高温阵发性烟尘。通过PLC自动化控制系统,使用风机、集尘干管、等一系列設備,經過複雜的工藝流程,分別對焦爐裝煤、出焦時産生的煙氣進行淨化處理,並使廢物回收再利用,達到節能減排的效果。

焦爐除塵系统分为装煤除尘和出焦除尘两个部分。

焦爐出焦除塵

工藝流程

        出焦时产生的大量阵发性高温烟尘,在热浮力及风机的负压作用下,经拦焦机上方的集气罩将烟尘收集起来,导入至出焦集尘干管,通过集尘管进入冷却分离阻火器进行灭火及冷却降温,温度降至120℃以下后,进入脉冲袋式除尘器由滤袋进行净化,净化后的烟气经烟囱排入大气。烟尘中的粉尘落入除尘器下部灰斗,定期由输灰系统集中,由汽车外运。

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系統構成

集塵裝置:包括集塵罩、皮帶提升小車、皮帶密封集塵幹管,用于收集散逸煙塵並導入除塵系統處理;

冷卻分離阻火器:降低煙氣溫度,同時具有蓄熱和預除塵作用,確保除塵器正常工作;

脉冲袋式除尘器: 滤袋截留含尘气体中的粉尘,净化气体透过滤袋经排风管排出;

输灰系统: 各灰斗中的灰通过卸灰阀落入刮板输送机,将其汇集排入贮灰仓,定期定量排出,经加湿处理后汽车外运;

通风机组: 包括风机及电机,作用是吸引焦炉出焦烟尘,并将净化后的烟气排入大气。

焦爐裝煤除塵

工藝流程

       装煤时,大部分煤尘及荒煤气是通过炉顶放散孔逸出,还有一小部从机侧炉头逸出。炉顶放散孔烟气处理:炉顶导烟车的导套对准炭化室顶部放散孔,将导烟管分别连通装煤炭化室与相邻近的处于结焦末期炭化室,利用上升管桥管上高压氨水喷射所产生的负压,将装煤炭化室放散孔的煤尘及荒煤气引导至邻近炭化室,荒煤气经上升管进入集气管。机侧炉头烟气处理:通过炉顶导烟车上的对接装置使炉头烟气收集罩与装煤集尘干管导通,在风机负压作用下,将炉头烟送入地面除尘系统净化处理。烟气首先进入烟尘预处理装置吸附去除粘性物质,再进入脉冲袋式除尘器经布袋滤袋净化,净化后的烟气经烟囱排入大气。烟尘中的粉尘落入除尘器下部灰斗,定期由输灰系统集中,加湿后由汽车外运。

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系統設備構成

爐頂導煙車:利用高壓氨水對上升管産生的負壓,將放散孔的荒煤氣及煙塵導入相鄰炭化室;另外,連通機側爐頭集氣罩及裝煤集塵幹管,將爐頭煙塵導入地面除塵站;

煙塵預處理裝置:吸附淨化裝置去除粘性成分初步淨化煙塵,預噴塗裝置通過預噴焦粉,使輕質煙塵便于沈降,保護濾袋;

脈沖袋式除塵器:含塵氣體粉塵被濾袋截留,淨化氣體透過濾袋經排風管排出;

输灰系统: 各灰斗中的灰通过卸灰阀落入刮板输送机,将其汇集排入贮灰仓,定期定量排出,经加湿处理后汽车外运;

通风机组: 包括风机及电机,作用是吸引装煤烟尘,并将净化后的烟气排入大气。

除塵技術特點

除塵系統采用統一回收,集中處理,標本兼治、節能減排;

外排氣體含塵濃度低于GB16171-2012《煉焦化學工業汙染物排放標准》要求值。

裝煤除塵利用預處理裝置去除裝煤煙塵的粘性物質,延長濾袋壽命;

裝煤除塵爐頂導煙車采用側吸管導煙工藝,降低煙塵排放,提高荒煤氣收集率;

出焦除塵采用皮帶密封集塵幹管,負壓操作,煙塵不外泄。